贝朗公司新闻

新能源汽车作为新时代的宠儿，是全世界众多国家战略发展的重点。我国十四五规划明确指出，到2025年，新能源汽车占比从现在的不到5%，发展到20%！这也对动力电池的生产品质提出了更高的要求，品质管控和检测需求愈加严格，相应的检测设备需求也急剧增多。
SICK 3D相机系列齐全，功能强大，可以覆盖新能源动力电池从电芯到模组多个工艺和工位的3D检测需求。SICK也可以根据特定的视野需求和各种复杂工况对相机进行定制，提供理想的3D检测方案。

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-AGENDA-

本文主要以工艺流程为主线，分别对不同阶段的工艺进行应用介绍。

Part One-浆料工序
a)浆料锂电匣钵质量检测

Part Two-电芯工艺段
a)方形电芯顶盖焊缝检测
b)电芯密封钉焊接质量检测
c)电芯壳体表面缺陷检测

Part Three-模组工艺段
a)动力电池焊后检测
b)模组全尺寸测量
c)圆柱电芯平整度和正反检测

Part Four-下游应用
a)新能源汽车总装车间电池板表面异物检测
b)新能源汽车自动换电

应/用/案/例
APPLICATION
01浆料工序
浆料锂电匣钵质量检测
应用描述：
锂电池电芯正极原料在制造过程中，需要经过高温煅烧化合后，成为供电芯工厂使用的浆料。在高温煅烧时原料盛放在耐高温匣钵中，如匣钵有裂缝、缺损、异物等，会影响烧结的工艺，导致浆料性能不佳，因此需要对匣钵进行表面的质量检测，以保证烧结工艺的稳定，需求：
1、匣钵裂缝及缺损检测，内壁及外壁，精度0.1-0.5mm
2、匣钵内异物检测，如脱落的残渣、颗粒等，精度0.1-0.5mm
应用选型：
SICK 3D相机 RulerXR 330
搭载SICK M30芯片的3D相机X方向像素数2560，扫描帧率高达46kHz，在超高速度下轻松实现高精度检测。

02电芯工艺段
方形电芯顶盖焊缝检测
应用描述：
方形铝壳电芯是目前新能源汽车应用范围广的电池形式。方形铝壳锂电池在制造组装过程中，需要大量应用到激光焊接工艺，其中顶盖封口焊缝是方形铝壳电池中尺寸长、耗时久的焊缝。
爆点、断焊、凸起、凹焊、针孔、偏移、裂纹、翻边等缺陷类型均可能发生在顶盖焊缝中，高精度的3D视觉检测必不可少。采用SICK RulerX 20 3D相机，可以对微小缺陷实现二维分辨率8μm，高度分辨率0.8μm的三维成像。为了全方位覆盖焊缝检测细节，SICK也可以给客户定制RulerXR系列产品作为补充，进一步改善检测效果。
应用选型：
SICK 3D相机 RulerX 20（选配RulerXR）
搭载SICK M30芯片的3D相机X方向像素数2560，扫描帧率高达46kHz，在超高速度下轻松实现高精度检测。
应用图示：